各种建材生产线的工程设计、先进装备研发、工程总包、生产技术托管、技术咨询等技术服务；水泥生产线大幅度提产、燃料和原料替代、节能降耗、超低排放、智慧工厂等技术改造。

提产案列：3000t/d 水泥熟料线提产至 4500t/d；5000t/d 水泥熟料线提产至 6800t/d。

煤粉在进入分解炉之前，先经过干馏气化过程，以煤粉干馏气化产生的 CO、CH4为主还原剂，实现脱硝，不需催化剂。与通用的 SNCR 法氨水脱硝相比，减少氨水用量 80%。

实例：已在 2500t/d～7000t/d 熟料线上成功应用多条，NOx 排放＜50mg/Nm3。

成功实施水泥熟料线协同处理危废、固废、生活垃圾及污泥项目；熟料线协同处理农林废弃物等替代能源。

转产特种水泥（铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、混凝土速凝剂等）、铝酸钙粉、活性石灰、纳米碳酸钙、特种氧化铝、氧化镁、聚合氯化铝净水剂等技术及工程设计。

高活性矿物掺和料与水泥一样，均为混凝土的组分。且一定比例（15～30%）的掺和料等量替代水泥后，混凝土标号和工作性能不降反增，即活性增强效应。将大宗工业固废(煤矸石、磷石膏、赤泥、尾矿等)按一定比例配料，按特定的热活化-冷却工艺，制成的粉体功能材料符合 GB/T18736-2017。销售对象：商品混凝土站和水泥粉磨站。

案例一：年产 30 万吨矾渣基混凝土用高活性矿物掺和料生产线。案例二：年产 200 万吨煤矸石基混凝土用高活性矿物掺和料生产线。

以 5500t/d 熟料线为例，日消耗煤矸石 360 吨、尾矿废渣 160吨，增产特种熟料粉 420 吨. 1）.通过窑尾旁路抽风 5%，降低熟料碱含量； 2）.窑尾旁路抽风进入新增的活化煅烧系统，煤矸石和尾矿粉在 该系统发生反应，生成活性硅酸盐（特种熟料），熟料增产 7%； 3）.活化煅烧系统烟气进入窑尾原 SP 余热锅炉，吨熟料发电量 增加 3kWh； 4）.吨熟料标煤耗降低 5kg，符合 GB 16780-2021 能耗限额。